新闻中心

NEWS CENTER

是一家集军工制造,金融投资、房地产开发、新能源研发制造投资运营等产业为一体的综合性企业集团公司

Подготовка перед установкой труб в теплообменник с титановой пластиной


Время выпуска:

2025-05-30

Перед установкой труб в теплообменник с титановой пластиной необходимо выполнить следующие ключевые подготовительные работы, чтобы обеспечить качество монтажа и эксплуатационную безопасность:

. Контроль материалов и компонентов

1. Титановые пластины и уплотнения

Проверьте сертификат на материал титановой пластины, чтобы убедиться, что степень коррозионной стойкости соответствует условиям эксплуатации.

Проверьте уплотнительные прокладки (например, из ЭПДМ, фторкаучука) на отсутствие старения, деформации или трещин, чтобы обеспечить эффективность уплотнения.

Поверхность титановой пластины должна быть свободна от царапин, раковин и т.д., чтобы избежать влияния на герметичность и эффективность теплопередачи.

 

2. Совместимость отверстия трубы с фланцем

Подтвердите, что размеры трубной арматуры и характеристики фланцев полностью соответствуют портам теплообменника (в соответствии со стандартами, такими как ANSI, DIN).

Проверьте плоскость уплотнительной поверхности фланца, чтобы избежать утечек из-за неровностей.

II. Очистка и предварительная обработка

1. Внутренняя очистка оборудования

Используйте нетканые салфетки и специальные очистители (например, ацетон или спирт), чтобы тщательно удалить масляные пятна, сварочные шлаки и другие остатки из каналов подачи титановой пластины.

Примените пассивирующую обработку к поверхности титана (например, раствором азотной кислоты), чтобы улучшить его коррозионную стойкость.

 

2. Очистка трубопроводной системы

Очистите внутреннюю поверхность трубопровода, чтобы убедиться, что на ней нет остатков сварки, частиц ржавчины и т.д. При необходимости установите временные фильтры.

После резки трубопровода фаски необходимо зашлифовать, чтобы удалить заусенцы и предотвратить царапины на титановой пластине или засорение проточного канала.

III. Среда установки и подготовка инструментов

1. Условия на месте

Подтвердите, что пространство для установки соответствует требованиям к подъему и эксплуатации (запасайте не менее длины оборудования в качестве места для технического обслуживания).

Проверьте ровность опоры фундамента (погрешность 2 мм/м), чтобы избежать неравномерного воздействия на оборудование.

 

2. Специализированные инструменты

Подготовьте антикоррозионные инструменты (например, специальные ключи из титанового сплава), чтобы избежать загрязнения металлом.

Калибруйте динамометрический ключ и установите затяжной момент фланцевых болтов в соответствии с проектными требованиями (см. таблицу параметров производителя).

IV. Выравнивание трубопровода и предварительное соединение

 

1. Регулировка положения трубопровода

Используйте лазерный прибор для выравнивания или микрометр, чтобы измерить соосность трубы и интерфейса теплообменника (отклонение должно быть 0,5 мм).

Используйте временный опорный каркас для фиксации трубы, чтобы избежать напряжения, вызванного сваркой или креплением.

 

2. Предварительный тест перед установкой

 

Проведите предварительную сборку без напряжения и обеспечьте равномерный зазор фланцев (измеряется щупом, с учётом разницы в зазоре) 0,1 мм).

Симулируйте процесс холодной затяжки и отметьте последовательность затяжки болтов (рекомендуется использовать метод крестовой симметрии).

 

V. Безопасность и подтверждение процесса

1. Контроль рисков

 

Оборудуйте изолирующую зону и наденьте антикоррозионное защитное снаряжение (например, устойчивые к кислотам и щелочам перчатки, очки).

Защитите зону сварки инертным газом (например, аргоном), чтобы предотвратить окисление титанового материала при высоких температурах.

 

2. Обзор строительного плана  

Проверьте направление подключений трубопроводов по схеме технологических потоков (P&ID), чтобы убедиться, что направление движения среды соответствует проекту.

Подпишите форму проверки перед установкой (ITP) и сохраните образцы ключевых узлов.

 

Примечание: Титановые материалы чувствительны к ионам хлорида. Избегайте контакта с содержащими хлор чистящими средствами или средами морской воды. Рекомендуется провести первоначальное испытание на давление (обычно в 1,5 раза превышающее рабочее давление) в течение 24 часов после затяжки и незамедлительно выявить все места утечки.

 

Связанные ссылки:

Как передавать тепло в пластинчато-корпусном теплообменнике

Различия между теплообменником с плоскими пластинами и кожухотрубным теплообменником

Как работают теплообменники «труба в трубе»