Резьбонарезание труб для нагревателя теплосети
Время выпуска:
2025-05-26
«Трубная проницаемость» нагревателя теплосети обычно включает монтаж или обслуживание трубок внутри теплообменника. Основные моменты следующие:

I. Конструктивный дизайн
Трубная доска и трубный пучок: Точность сверления трубной доски должна достигать ± 0,1 мм, обеспечивая, что трубки (обычно φ 19/ φ 25 мм) можно точно вставить. Скорость расширения должна контролироваться на уровне 5%-8%, чтобы избежать утечек.
Процесс герметизации: Применяется двойная фиксация с использованием гидравлического расширения и сварки-уплотнения. Длина отверстия трубы, выходящего из трубной доски, обычно составляет 2–3 мм, а угол сварного скоса — 35°. ° ± 5 ° .
Шаг перегородок потока: Устанавливается в соответствии со стандартом TEMA, обычно в 0,8–1,2 раза больше диаметра трубы, чтобы обеспечить эффект турбулентности среды.

II. Процесс установки
Подготовка к введению трубы: используйте лазерный прибор для выравнивания, чтобы откалибровать отверстия в трубной доске; чистота должна достигать уровня Sa2,5 (ISO 8501).
Операция введения трубок: при введении каждой трубки наносите смазочную смесь пищевого класса (например, Molykote 111). Скорость введения должна контролироваться на уровне 0,5 м/мин.
Параметры расширения: Гидравлическое давление расширения обычно составляет 35–50 МПа (для углеродистой стали). Длина расширения должна равняться толщине трубной доски плюс 3 мм.

III. Обработка особых условий
Тепловая компенсационная конструкция: Установить Ω -образные компенсационные швы, причём величина компенсации рассчитывается как Δ L = α· L ·Δ T ( α Занимает 12,5 × 10 ⁻⁶ / ℃ ).
Меры по предотвращению вибрации: при скорости поперечного потока более 3 м/с следует установить антивибрационные полосы с шагом, не превышающим 10 диаметров трубы.
Лечение для предотвращения коррозии: в условиях морской воды трубный пучок должен быть выполнен из дуплексной стали (например, 2205) или титанового материала, а трубная плита должна быть приварена сплавом 625 толщиной 2 мм.
IV. Основные моменты технического обслуживания
Стандарт обнаружения утечек: давление испытания на газонепроницаемость составляет 1,15 от расчетного давления, выдержка — ≥ 30 мин и падение давления менее 1%.
Химическая очистка: Кислотная промывка требуется каждые 8000 часов (5%-ная лимонная кислота + 0,2%-ный ингибитор) при скорости потока 1 м/с.
Замена пучка труб: если уменьшение толщины стенки превышает 20% или доля заблокированных труб превышает 10%, весь пучок труб необходимо заменить.
Рекомендуется использовать устройства-направляющие для отверстий труб (с точностью позиционирования ± 0,05 мм) и использовать метод вихретоковой дефектоскопии (ВТД), чтобы убедиться, что отклонение прямолинейности труб составляет менее 1/1000. Для крупных нагревательных устройств диаметром DN800 и более рекомендуется использовать раздельную вставку труб с установкой временных опорных рам, чтобы предотвратить деформацию трубного пучка.
Связанные ссылки:
Обслуживание теплообменников высокого и низкого давления