Роль пленки для обёртывания матриц в пластинчатом теплообменнике

В Прессовочный процесс пластин теплообменников , обёрточная пленка (или использование защитной пленки) является ключевым мероприятием по оптимизации процесса; основная цель — улучшить качество формовки, продлить срок службы матрицы и снизить производственные затраты.

1. Защитите поверхность формы, уменьшите износ

Снизить прямое трение между металлами

Материалы для штампов в основном представляют собой нержавеющую сталь, титановый сплав и другие металлы высокой твёрдости; при штамповке и применении пресс-стали (например, Cr12MoV) сильное трение приводит к появлению царапин на поверхности матрицы. Обёрточная плёнка (например, полиэтиленовая плёнка толщиной 0,05 мм) создаёт физический изолирующий слой, снижая коэффициент трения (с 0,15 до менее чем 0,05) и продлевая срок службы пресс-формы на 30–50%.

 

Предотвратить прилипание материала

При высокотемпературной штамповке (титановый сплав необходимо нагревать до 600~800 ° C), металл легко подвергается микросварке с формой (холодной сварке). Пленка может блокировать контактную поверхность, предотвращать адгезию и снижать частоту ремонта формы.

2. Оптимизировать качество поверхности пластины

Устранить царапины и вмятины

Прямая штамповка может оставить царапины на поверхности пластины из-за мельчайших заусенцев в форме (глубина > 5 μм повлияет на герметичность). Пленка может сгладить распределение давления и обеспечить шероховатость поверхности пластины ≤Ra 0,8 мкм.

 

Контролировать окисление и загрязнение

Нержавеющая сталь, подвергаемая воздействию воздуха во время штамповки, имеет тенденцию образовывать оксид (Fe ₃ О ₄ ). Оберните пленку, чтобы перекрыть доступ кислорода и уменьшить толщину оксидного слоя (с 2 до 3 μ m до < 0,5 μ м), и снизить стоимость последующего маринования.

 

3. Улучшить поток материалов и точность формовки

Удлинитель смазки

Пленочные материалы, такие как пленки с покрытием из ПТФЭ, действуют как твёрдые смазки, способствуя равномерному движению металла в полости пресс-формы и снижая риск трещинообразования (особенно при коэффициенте глубокой вытяжки > 2,0).

 

Оптимизация распределения напряжений

Фильм способен распределить локальную концентрацию напряжений, предотвращая образование гофр или разрывов в процессе формования гофрированного листа. Эксперимент показывает, что процент годных изделий при формировании можно повысить с 85% до 98%.

4. Баланс между стоимостью процесса и эффективностью

Традиционный процесс смазки был сравнен

Эффект смазки равномерен, не оставляет следов, коэффициент трения стабилен и легко распределяется неравномерно, что требует частого распыления.

Последующая очистка не требует промывки, непосредственно в следующий процесс требуется щелочная промывка/ультразвуковая очистка, что занимает много времени и энергии.

Охрана окружающей среды, отсутствие выбросов ЛОС, пленочный материал можно перерабатывать, содержащий химические растворители, высокие затраты на обработку

Комплексная стоимость снижается на 15%~20%.

5. Выбор материала и параметров для обёртывания пленки

Тип фильма

 

Полиэтиленовая (ПЭ) пленка: толщина 0,03–0,1 мм, низкая стоимость, подходит для штамповки при комнатной температуре.

Политетрафторэтиленовая (PTFE) пленка: температурная стойкость 260 ℃, включая смазочное покрытие, подходящее для высокотемпературной штамповки.

Композитная керамическая пленка: отличная износостойкость, используется в титановых сплавах и других труднообрабатываемых материалах.

Параметр процесса

 

Контроль натяжения: Пленочный материал должен покрывать поверхность формы с равномерным натяжением 5–10 Н/м. ² чтобы избежать морщин.

Цикл замены: каждые 500–1000 штамповок для замены плёнки (в зависимости от твёрдости материала).

6. Предложения по сценариям применения

Рекомендуемая обёртка:

Высокоточная гофрированная листовая продукция (например, елочка/диагональная гофра)

Титановый сплав, Хастеллой и другие трудноформуемые материалы

Продукты ядерного и аэрокосмического класса, требующие отсутствия дефектов поверхности

Нет фильма:

Низкая точность плоской штамповки

Краткосрочное производство небольшими партиями

Резюме: Процесс обёртывания пленкой значительно повышает качество литья и производительность производства пластинчатых теплообменников за счет физической изоляции и оптимизации смазки, особенно в условиях высокотехнологичного производства. Предприятиям необходимо рационально выбирать типы пленок и технологические параметры в соответствии с характеристиками материалов, масштабом производства и бюджетом на затраты.

 

Связанные ссылки:

Процесс открытия плоской пластины и поперечного сдвига PHE

Функции прокладки пластинчатого теплообменника

Комплексный анализ теплообменников