Процесс штамповки PHE
Время выпуска:
2025-02-17
Процесс штамповки пластинчатого теплообменника является ключевым этапом при производстве пластинчатых теплообменников. Ниже приведён подробный процесс:
1. Подготовить сырье
Прежде всего, мы должны выбрать подходящий металлический лист в качестве сырья — обычно это нержавеющая сталь, титановый сплав и т. д. Эти материалы должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, теплопроводностью и определённой прочностью. Толщина, материал и другие параметры пластины должны строго соответствовать требованиям проекта. Кроме того, предъявляются жёсткие требования к качеству поверхности пластины: не допускается наличие явных царапин, трещин, ржавчины и других дефектов, чтобы обеспечить качество штамповки.
2. Проектирование и производство пресс-форм
Согласно проектным требованиям пластинчатого теплообменника, изготавливается специальная штамповочная матрица. Матрица обычно состоит из верхней и нижней частей. Верхняя часть имеет пуансон, а нижняя — соответствующую ему вогнутую матрицу. Форма и размеры пуансона должны точно соответствовать форме и размерам пуансона, необходимого на пластине, при этом точность матрицы непосредственно влияет на качество и размерную точность получаемого пуансона.
3. Расположение и зажимание пластин
Поместите подготовленный металлический лист на прессовочный стол и точно определите его положение с помощью позиционирующего устройства, чтобы обеспечить точность прессовочной операции. Затем используйте зажимное оборудование, такое как приспособления, зажимные пластины и т.д., для надежной фиксации листа на рабочем столе, чтобы предотвратить его смещение во время процесса штамповки и не допустить ухудшения точности вырубки.
4. Операция штамповки
Регулировка пуансона: в зависимости от материала, толщины и требований к пробивке пластины настраивайте параметры пробивки пуансона, такие как скорость пробивки, давление при пробивке и т.д. Ударное давление должно быть достаточным, чтобы гарантировать, что пуансон успешно пройдет через пластину, но не слишком большим, чтобы избежать деформации пластины или повреждения формы.
Пробивка: запустите пробивной пресс, верхняя матрица опускается вместе с ползуном, пуансон быстро воздействует на пластину под действием пробивного давления, и часть материала, соответствующая положению вдавленной матрицы на пластине, вырубается, образуя отверстие. Для большого количества отверстий на пластине теплообменника обычно используется непрерывная штамповка, при которой отверстия пробиваются последовательно в соответствии с заранее разработанным расположением отверстий.
5. Утилизация отходов и уборка
Отходы, образующиеся в процессе штамповки, будут выпадать через отверстие для утечки материала из матрицы; необходимо своевременно удалять эти отходы, чтобы предотвратить их накопление, которое могло бы повлиять на последующую операцию штамповки или привести к повреждению матрицы. В то же время, после завершения штамповки поверхность пластины должна быть очищена от таких загрязнений, как железная стружка и заусенцы, возникающих в процессе штамповки.
6. Контроль качества
После завершения пробивки качество прокладки должно быть всесторонне проверено. Проверка включает такие показатели размерной точности, как диаметр отверстий, расстояние между отверстиями, перпендикулярность отверстий, а также качество поверхности стенок отверстий, например, наличие трещин, разрывов и других дефектов. Прокладки, не соответствующие требованиям качества, необходимо либо отремонтировать, либо утилизировать.
Адрес: 1699 дорога Юхуаншань, район Чанцин, город Цзинань
Оставить заявку
КОПИРАЙТ © 2024 Шаньдун Бэйчэн Механическое и электрическое оборудование ООО.SEO